News Center
威海包裝材料制作過程中的注意事項
合理選擇包裝材料澆口的開設位置,是提高塑件質里、合理進行模具設計的重要環(huán)節(jié),應遵循系統(tǒng)設計原則,下面就來給大家講一下關于威海包裝材料制作過程有哪些注意事項。
1、避免產(chǎn)生噴射和蛇形：如果小澆口正對著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時,因受到很高的剪切刀,將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象?？朔娚洮F(xiàn)象的辦法是,加大澆口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔。
2、盡量縮短流動距離,以減少壓力、熱量的損失，提高材料利用率,使熔體速、均勻充模。
3、當塑件壁厚相差較大時,在避免噴射的前提下,澆口應開設在塑件較厚處,以利用熔體流動、排氣和補料,避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷
4、盡量減少或避免熔接痕：熔體因模具結構、塑件形狀、澆口位置等原因在充填型腔時形成兩股或多股匯聚,此匯聚之處易產(chǎn)生熔接痕,從而影響塑件的質量,可釆用直接澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、點澆口等來避免熔接痕。
5、有利于塑料熔體流動：當塑件上有加強筋時,可利用加強筋作為改善熔體流動的通道。澆口位置的選擇應使熔體能沿著加強筋的方向流動
6、有利于型腔排氣：在澆口位置確定后,應在型腔末了充滿處或遠離澆口的部位,開設排氣槽或利用分型面、推桿間隙等模內活動部分的間隙排氣。
7、考慮塑件的受力狀況：塑件澆口附近殘余應力大、強度差,通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲載荷或受中擊力的部位
8、減小塑件翹曲變形：對于大型平板形塑件,若只采用一個中間澆口或一個側澆口,都會造成塑件翹曲變形。若改用多個點澆口或薄片澆口,則可有效地克服這種現(xiàn)象
9、避免高壓熔體對小型芯或小嵌件產(chǎn)生蘅句沖擊,防止型芯變形、偏心或嵌件移位。
最新文章
